Dans un monde où la réactivité et l’efficacité logistique conditionnent la performance commerciale, la gestion de stock est devenue un pilier stratégique pour les entreprises. Que l’on soit distributeur, fabricant ou acteur omnicanal, maîtriser les flux physiques et informatifs liés aux marchandises est essentiel pour garantir un haut niveau de service, tout en optimisant les coûts.
Mais comment fonctionne réellement la gestion des stocks ? Quelles sont les étapes clés de ce processus complexe ? Nous y apportons des éléments de réponse dans cet article.
La réception des marchandises
La première étape du cycle consiste à réceptionner les marchandises en provenance des fournisseurs. Ce processus ne se limite pas à un simple contrôle quantitatif : il implique une vérification de conformité, un enregistrement dans le logiciel de gestion des stocks et un étiquetage adapté, souvent via des codes barres.
Une mauvaise réception peut entraîner des ruptures de stock, des erreurs de quantité en stock, ou une valorisation faussée du stock final. Pour fiabiliser cette étape, des outils digitaux comme les lecteurs code barre ou la GMAO sont essentiels. Ils garantissent un haut niveau de fiabilité des stocks et permettent une meilleure gestion des stocks, dès l’entrée dans les entrepôts.
Le stockage
Une fois les produits validés, ils sont acheminés vers les zones de stockage. Le choix des rayonnages, la rotation (FIFO, LIFO), ou la prise en compte de la péremption sont des facteurs déterminants. L’objectif est de maintenir les stocks à un niveau optimal pour éviter les immobilisations inutiles, tout en assurant la disponibilité.
Le stockage peut s’avérer coûteux : il mobilise de la place, du personnel, du matériel et impacte directement la trésorerie. Il est donc fondamental de déterminer un niveau de stock adapté, en tenant compte des flux logistiques, des délais de livraison, de la saisonnalité et des prévisions.
L’inventaire
L’inventaire physique, qu’il soit annuel, tournant ou permanent, vise à vérifier l’écart entre les données théoriques et les produits réellement stockés. Il permet d’identifier les anomalies : pertes, vols, erreurs de saisie ou écarts de valorisation.
Des outils tels que les tableaux de bord, les fiches de stock ou les solutions de gestion d’inventaire facilitent cette tâche. Un inventaire des stocks fiable alimente les indicateurs de fiabilité des stocks et soutient une bonne gestion des mouvements de stocks.
Le suivi des mouvements
Tout au long du cycle, les mouvements de stock doivent être suivis avec précision : entrées et sorties, transferts, réservations, retours, préparations. Le suivi permet de visualiser à tout moment le stock disponible, sa localisation, sa valeur, et de mieux gérer les approvisionnements.
Un bon suivi assure un contrôle du stock permanent, limite les erreurs humaines et réduit les risques de ruptures de stock. Il permet également d’éviter une rupture sur des produits finis critiques et de gérer efficacement les emballages, les lots et les pièces détachées.
Le réapprovisionnement
C’est ici que tout se joue : savoir passer la commande au bon moment, pour le bon produit, dans la bonne quantité. Cela peut reposer sur des méthodes de gestion comme le point de commande, le stock minimum, ou des techniques plus avancées comme le juste à temps.
La solution Optimix XFR excelle à cette étape. Elle permet de déclencher automatiquement les commandes de réapprovisionnement en fonction des prévisions de vente, du stock moyen, des contraintes fournisseurs ou encore des niveaux de stock de sécurité. Elle tient compte des flux de trésorerie, des coûts liés et des objectifs de taux de service, pour des approvisionnements fluides et efficaces.
Le suivi des performances
Pour piloter la gestion logistique, il est indispensable de suivre des KPI pertinents :
Taux de rotation des stocks
Indique la fréquence à laquelle un stock est entièrement renouvelé sur une période donnée. Un taux élevé signifie une bonne fluidité des ventes, tandis qu’un taux bas peut signaler un surstock ou des produits peu demandés.
Taux de rupture
Mesure le pourcentage de fois où un article est indisponible lorsque la demande se manifeste. Un taux élevé indique une mauvaise anticipation des besoins et peut entraîner une perte de chiffre d’affaires ou de clients.
Coût unitaire de stockage
Représente le coût moyen associé à la conservation d’un produit en stock (incluant entreposage, assurance, obsolescence, etc.). Il permet de mieux évaluer la rentabilité du stock.
Stock nécessaire
C’est le niveau optimal de stock à maintenir pour répondre à la demande tout en limitant les coûts. Il prend en compte les ventes prévisionnelles, les délais d’approvisionnement et la saisonnalité.
Valeur du stock
Exprime la valeur monétaire totale des produits en stock à un instant donné. Ce KPI aide à mesurer l’immobilisation financière liée aux stocks et à ajuster les niveaux selon les besoins réels.
Disponibilité des stocks
Indique le pourcentage de produits disponibles immédiatement à la vente ou à la production. Une bonne disponibilité améliore la satisfaction client et limite les retards.
Délai de livraison fournisseur
Mesure le temps moyen entre la commande passée au fournisseur et la réception effective des produits. Ce KPI est crucial pour anticiper les réassorts et éviter les ruptures.
Ces indicateurs doivent être exploités dans un tableau de bord structuré, mis à jour en temps réel. C’est ici qu’une solution comme XFR prend tout son sens, en croisant les données issues des différents systèmes (ERP, WMS, CRM) pour fournir une vision globale de l’état des stocks et des flux.
Optimix XFR : une solution intelligente pour une optimisation de la gestion de stock
Dans ce contexte exigeant, la solution de supply chain Optimix XFR s’impose comme un levier puissant pour transformer la gestion des flux en avantage compétitif. Intégrée au cœur de la chaîne logistique, XFR automatise le calcul des besoins, fiabilise les prévisions de ventes et optimise les approvisionnements grâce à l’intelligence artificielle. Elle permet ainsi de synchroniser les niveaux de stock avec la demande réelle, d’éviter les ruptures de stock et de réduire les coûts de possession.
En capitalisant sur des données fiables (historique, saisonnalité, tendances, contraintes fournisseurs), XFR fluidifie chaque étape de la gestion de stock : de la réception au réassort, en passant par le suivi des stocks et l’analyse des performances. Elle intègre également des fonctionnalités avancées pour gérer les différents stocks, visualiser la quantité en stock par produit fini, alerter en cas d’anomalie et anticiper les pics d’activité. En somme, XFR vous aide à gérer vos stocks avec rigueur, flexibilité et rentabilité.
La gestion des stocks ne se résume pas à une tâche administrative : c’est un processus de production transversal, stratégique et évolutif. De la réception des marchandises à la passation de commande, chaque étape influe sur la performance globale, la rentabilité, et la satisfaction client.
Avec une solution comme XFR, vous disposez d’un logiciel de gestion de stock conçu pour relever les défis actuels : réduction du stock dormant, optimisation du fonds de roulement, sécurisation des stocks physiques et maîtrise des ruptures de stock. Il ne s’agit plus seulement de gérer son stock, mais de l’optimiser pour en faire un moteur de croissance.
