Face à l’instabilité croissante de la demande, aux tensions sur les chaînes logistiques et aux exigences accrues de rentabilité, les entreprises du retail doivent repenser leur manière dont la planification de la chaine d’approvisionnement est gérée. Dans ce contexte, une planification structurée et proactive de la chaine approvisionnements s’impose comme un levier stratégique majeur. Elle permet de garantir la disponibilité des produits, de maîtriser les coûts liés au stockage et à la distribution, et de mieux répondre aux attentes des clients.
Cet article décrypte les étapes essentielles d’un processus de planification efficace de la chaine d’approvisionnement, en s’appuyant sur les pratiques éprouvées du secteur et les leviers d’optimisation disponibles pour renforcer durablement la performance de votre supply chain.
Pourquoi la gestion des approvisionnements et des achats est-elle un enjeu stratégique pour les entreprises ?
La gestion des approvisionnements et des achats joue un rôle central dans la performance globale d’une entreprise, en particulier dans les secteurs à forte intensité logistique comme le retail. Bien au-delà de la simple acquisition de produits ou de matières premières, ces fonctions structurent la relation avec les fournisseurs, pilotent les flux entrants et conditionnent la capacité de l’entreprise à répondre à la demande client dans les délais attendus.
Une gestion rigoureuse de la chaine d’approvisionnement permet de réduire les coûts d’exploitation, de sécuriser la qualité et la disponibilité des produits, et de garantir la fluidité des opérations. Elle contribue également à renforcer la résilience face aux aléas du marché ou aux tensions sur la chaîne d’approvisionnement.
En alignant les achats avec les objectifs stratégiques de l’entreprise, la direction supply chain devient un véritable levier de création de valeur.
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Les 7 étapes essentielles de la planification de la chaine d’approvisionnements
Le processus de planification des approvisionnements s’articule autour de plusieurs phases structurées, qui permettent d’aligner les objectifs commerciaux avec les capacités logistiques et les ressources disponibles. Il implique notamment la prévision de la demande, l’analyse des niveaux de stock, la sélection des fournisseurs, la planification des flux, ainsi qu’une surveillance constante de la performance opérationnelle.
1. Prévision de la demande
Cette étape repose sur une analyse prédictive visant à anticiper la demande future de produits spécifiques. Elle se base sur des données historiques, les tendances saisonnières, les événements promotionnels, mais aussi sur les remontées terrain. Ces prévisions de ventesorientent l’ensemble du processus de planification, du calcul des besoins jusqu’à la programmation des livraisons.
2. Évaluation des stocks existants
Il est essentiel d’avoir une vision claire des stocks disponibles. Cela implique de calculer la couverture en jours de stock, d’identifier les excédents ou les produits obsolètes, et de définir des niveaux de stock de sécurité cohérents. Cette étape permet d’éviter les ruptures tout en réduisant les coûts liés à l’immobilisation de produits.
3. Calcul des besoins nets
Le croisement des prévisions avec les stocks réels, les commandes en cours et les seuils de réapprovisionnement permet de déterminer précisément les quantités à commander. Ce calcul, au cœur de la planification, garantit l’ajustement fin des besoins. Il nécessite une grande rigueur pour éviter à la fois le sous-approvisionnement et le surstock.
4. Sélection des fournisseurs et approvisionnement
Une fois les besoins identifiés, il est nécessaire de rechercher les fournisseurs les plus adaptés, en tenant compte de leur fiabilité, de leurs délais, de leur capacité à livrer régulièrement et de la qualité des produits. Cette phase inclut également la définition de la stratégie d’approvisionnement : quantités à commander, fréquence, conditions tarifaires et logistiques. Une gestion des livraisons maîtrisée garantit la fluidité des flux et sortant et entrants. Le choix des fournisseurs conditionne la fiabilité et la réactivité de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Il repose sur l’analyse des prix, des délais de livraison, de la qualité des produits et de la flexibilité face aux fluctuations de la demande. Une relation de confiance avec des partenaires solides est essentielle pour sécuriser les flux logistiques.
5. Passation des commandes
Une fois les besoins validés, la commande doit être émise efficacement. Grâce aux outils digitaux, cette étape peut être largement automatisée : émission des bons de commande, suivi des livraisons, gestion des litiges ou retards. L’intégration avec les systèmes d’information permet un traitement fluide et rapide, réduisant les erreurs humaines.
L’intégration d’un outil de gestion des commandes permet de regrouper les demandes, d’en automatiser le traitement et de diriger les flux de manière stratégique. Cette approche offre une visibilité complète sur les besoins et les ressources disponibles, ce qui facilite la prise de décision, améliore la fiabilité des engagements envers les clients et limite les erreurs ou les délais imprévus.
À la clé : une logistique plus performante, des livraisons maîtrisées et une réduction notable des coûts liés aux opérations.
6. Planification de la distribution et réception
Avoir les bonnes quantités de produits, mais au mauvais endroit, peut être aussi problématique qu’un stock insuffisant. Il est donc crucial de planifier la distribution de manière optimale entre entrepôts, points de vente ou zones géographiques. Cela inclut la coordination des livraisons, la gestion des capacités de stockage et l’intégration des délais de transport. À l’arrivée des marchandises, un contrôle rigoureux s’impose : vérification des quantités, de la conformité et mise à jour des inventaires. La réception des marchandises exige un contrôle strict, tant sur les quantités livrées que sur la conformité des produits. Cette vérification garantit l’intégrité des stocks et alimente en temps réel les systèmes d’inventaire. En cas de non-conformité, un processus de gestion des écarts doit être rapidement déclenché.
7. Surveillance des performances et amélioration continue
L’amélioration continue est au cœur de la performance supply chain. Elle repose sur la surveillance constante des indicateurs clés (niveaux de stock, taux de service, précision des prévisions, respect des délais fournisseurs). En identifiant les écarts et les dysfonctionnements, l’entreprise peut ajuster ses paramètres de commande, corriger les erreurs et renforcer ses processus.
La solution APS : XFR by Optimix Solutions offrent une vision en temps réel et favorisent des prises de décision rapides et éclairées. La planification est un processus vivant, qui s’adapte en permanence.
Il est donc indispensable de suivre les indicateurs de performance (taux de service, taux de rupture, précision des prévisions) et d’ajuster les paramètres de commande en conséquence.
Comment améliorer la gestion de la chaine d'approvisionnements ?
Améliorer la gestion des approvisionnements, c’est avant tout gagner en réactivité, en précision et en efficience tout au long de la chaîne logistique. Cela implique une approche structurée, mais surtout dynamique, capable de s’adapter aux évolutions du marché, aux contraintes opérationnelles et aux attentes clients.
La première étape consiste à renforcer la fiabilité des prévisions, en exploitant des données historiques complètes, enrichies par des informations terrain, des tendances de consommation, ou encore les impacts de la saisonnalité. Intégrer des outils de prévision avancés, basés sur l’intelligence artificielle ou le machine learning, permet de détecter les signaux faibles et de réagir en amont.
Ensuite, une visibilité en temps réel sur les stocks et les commandes est essentielle. Un système de gestion centralisé, connecté à l’ensemble des points de vente et des entrepôts, offre une vision unifiée indispensable pour optimiser les réassorts et ajuster les niveaux de sécurité. Cela facilite également l’identification des ruptures potentielles, des surstocks ou des anomalies.
Il est aussi fondamental de professionnaliser les relations fournisseurs. Mettre en place des indicateurs de performance (OTIF, qualité, délais), contractualiser des niveaux de service et instaurer un dialogue régulier avec les partenaires permet de fluidifier les approvisionnements et de sécuriser les engagements.
Enfin, l’amélioration continue doit être intégrée à la culture de l’entreprise. Cela passe par le pilotage par les données, des revues régulières de performance, l’automatisation des tâches à faible valeur ajoutée, mais aussi la montée en compétence des équipes supply chain.
Grâce à des solutions comme XFR Optimix forecasting and Replenishment, il devient possible d’orchestrer l’ensemble de ces leviers dans une logique d’optimisation continue, en s’appuyant sur une plateforme intelligente et évolutive. Résultat : une gestion des approvisionnements plus agile, plus fiable, et mieux alignée avec les objectifs business.
Vers une planification de la chaine d'approvisionnement agile et intelligente
Aujourd’hui, planifier ses approvisionnements ne se résume plus à gérer des flux logistiques. C’est devenu un véritable levier stratégique pour gagner en efficacité, en réactivité et en satisfaction client. En structurant soigneusement chaque étape, depuis l’analyse de la demande jusqu’à l’amélioration continue, les enseignes du retail peuvent bâtir une supply chain solide, capable de s’adapter aux imprévus et de soutenir la croissance.
Grâce à des outils de supply chain comme XFR-Optimix Forecast and Replenishment , qui combinent intelligence artificielle, machine learning et datas, les retailers peuvent automatiser intelligemment leurs réapprovisionnements tout en gardant la main sur leurs décisions stratégiques pour une d’approvisionnement plus souple, plus fiable et taillée pour relever les défis d’un marché en perpétuelle évolution.
