Selon la McKinsey Global Supply Chain Leader Survey 2023, près de 90 % des dirigeants déclarent avoir subi des disruptions majeures au sein de leur chaîne logistique, confirmant le rôle central de la supply chain dans la performance globale des entreprises. Marges, taux de service et satisfaction client sont désormais directement conditionnés par la capacité des organisations à anticiper, piloter et sécuriser leurs flux face aux enjeux supply chain actuels.
Cette exposition s’explique par l’étendue du périmètre couvert par la supply chain et par la complexité croissante des environnements opérationnels, notamment dans des contextes omnicanaux. La gestion de la supply chain englobe l’ensemble des flux physiques, depuis les matières premières jusqu’aux produits finis livrés au client final, ainsi que les flux d’information et de décision : planification, gestion des stocks, opérations d’entreposage, préparation de commandes et pilotage des réseaux de transport, de plus en plus orchestrés à l’aide d’un logiciel supply chain capable de centraliser et fiabiliser les décisions.
Lorsque cette chaîne manque de coordination, les impacts sont immédiats et mesurables : déséquilibres de stock, allongement des délais de livraison, surcoûts opérationnels et multiplication des opérations d’urgence.
Cette complexité s’est fortement accentuée ces dernières années sous l’effet de la montée en puissance du e-commerce, de la pression accrue sur les délais de livraison, des tensions sur le sourcing et des exigences renforcées en matière de traçabilité.
Dans ce contexte, optimiser la gestion de la supply chain ne consiste plus seulement à déplacer des marchandises, mais à orchestrer et synchroniser les flux physiques et informationnels, à sécuriser les approvisionnements et à piloter la performance de bout en bout afin de garantir un niveau de service maîtrisé et durable.
Pourquoi une gestion efficace de la supply chain est-elle essentielle ?
Une gestion efficace de la supply chain repose sur la capacité à coordonner l’approvisionnement, la gestion des stocks, la logistique amont et aval, le transport et l’entreposage dans une logique cohérente. Elle implique une vision globale de la chaîne logistique, depuis les matières premières jusqu’à la livraison au client final.
Concrètement, une gestion efficace de la supply chain repose sur une combinaison de décisions cohérentes et bien coordonnées. Elle commence par une prévision de la demande fiable, indispensable pour anticiper les volumes à produire, à approvisionner et à distribuer. Elle implique ensuite une organisation claire des flux d’approvisionnement, afin de sécuriser l’acheminement des marchandises depuis les fournisseurs jusqu’aux entrepôts.
La gestion de la supply chain intègre également une gestion des stocks adaptée aux contraintes opérationnelles, en tenant compte des délais, des capacités d’entreposage et des objectifs de taux de service. À cela s’ajoute une exécution logistique maîtrisée, couvrant la préparation de commandes, la manutention et les livraisons. Enfin, la gestion de la supply chain repose sur un pilotage continu des risques et de la performance, appuyé sur des indicateurs fiables.
La supply chain management ne se limite pas à un département. Elle mobilise les achats, la production, la logistique, les systèmes d’information, les prestataires logistiques et parfois même la relation client. C’est cette coordination transversale qui conditionne la performance logistique et la continuité des opérations.
Étape 1 : Analyser la demande et planifier les flux
Toute gestion de la supply chain commence par la compréhension de la demande. Sans analyse fiable, les flux logistiques deviennent erratiques et les stocks servent de variable d’ajustement.
La prévision de la demande combine plusieurs sources clés. Les historiques de ventes donnent la tendance de fond, la saisonnalité et le cycle de vie des produits permettent d’anticiper les variations, et les effets promotionnels expliquent les pics ponctuels. Les données e-commerce, plus immédiates, complètent l’analyse, tout comme les retours terrain des équipes commerciales, essentiels pour ajuster les volumes au plus près de la réalité opérationnelle.
Cette analyse permet d’établir un planning des flux d’approvisionnement et de production. Elle sert de base à l’ordonnancement, au dimensionnement des stocks et à la planification logistique.
Dans la grande distribution ou l’industrie, une prévision imprécise entraîne soit des ruptures, soit des surstocks coûteux en entreposage, manutention et immobilisation financière. Le rôle du responsable supply chain est donc de fiabiliser cette étape, souvent à l’aide d’outils SCM, ERP ou MRP capables de consolider les données.
Étape 2 : Structurer les approvisionnements et les stocks
Choisir et piloter ses fournisseurs
Les approvisionnements forment la base de la chaîne logistique amont. Le choix des fournisseurs ne se limite pas au prix : il repose aussi sur la fiabilité, le respect des délais, la capacité à travailler en flux tendu ou en juste-à-temps, et la qualité des produits livrés. Piloter les approvisionnements suppose de structurer clairement les lignes d’approvisionnement, de sécuriser les matières premières critiques, d’anticiper des alternatives en cas de rupture et de coordonner étroitement les flux avec les transporteurs et les prestataires logistiques. À l’inverse, une organisation défaillante entraîne rapidement des commandes en urgence, une hausse des coûts de transport et une instabilité durable des stocks.
Définir une stratégie de stocks
La gestion des stocks consiste à trouver un équilibre entre disponibilité et immobilisation. Stocker trop peu expose aux ruptures et à une dégradation du niveau de service. Stocker trop entraîne des coûts d’entreposage, de manutention et de dépréciation.
Plusieurs stratégies de stocks peuvent être combinées : des stocks de sécurité pour gérer l’incertitude, le flux tendu pour réduire l’immobilisation, le réapprovisionnement à date fixe ou au point de commande, et la segmentation produits (ABC, XYZ) pour adapter les règles selon la valeur et la variabilité des articles.
Le responsable logistique doit adapter la gestion de stock aux contraintes opérationnelles, au cycle de vie des marchandises et à la variabilité de la demande. Cette décision conditionne directement la performance logistique et la capacité à assurer les livraisons.
Étape 3 : Optimiser les opérations logistiques
Les opérations logistiques regroupent l’entreposage, la préparation de commandes, le transport et la distribution. Leur optimisation est un levier clé de la gestion de la supply chain.
Dans les entrepôts, la gestion de la supply chain passe par une organisation rationnelle des zones de stockage, l’appui d’un WMS, la réduction des déplacements inutiles et la fiabilisation de la préparation de commandes.
Côté transport, la gestion de la supply chain vise à coordonner les expéditions, mutualiser les flux et maîtriser les délais de livraison, dans un contexte de contraintes réglementaires et environnementales croissantes.
Une logistique efficace repose sur des processus clairs, des responsabilités bien définies et un suivi précis des flux de marchandises, depuis l’entrepôt jusqu’au client final.
Étape 4 : Piloter les risques et renforcer la résilience
La gestion des risques est devenue indissociable de la gestion de la supply chain. Les ruptures peuvent venir d’un fournisseur, d’un transport bloqué, d’un incident informatique ou d’un aléa climatique. Renforcer la résilience repose sur une cartographie claire des risques, des plans de contingence sur les approvisionnements critiques, une diversification du sourcing et une meilleure visibilité sur les flux et les stocks tout au long de la chaîne logistique.
Les entreprises les plus robustes sont celles capables d’anticiper et de réagir rapidement, sans désorganiser l’ensemble de la chaîne logistique. Cette capacité repose autant sur l’organisation que sur la qualité des informations disponibles.
Étape 5 : Digitaliser et mesurer pour améliorer en continu
Tirer parti des technologies
La digitalisation transforme la gestion de la supply chain en rendant visibles des données auparavant dispersées. Les ERP, WMS, TMS, outils SCM ou plateformes collaboratives permettent de centraliser les informations logistiques et d’automatiser une partie des processus.
Ces systèmes facilitent le suivi des stocks en temps réel, la traçabilité des flux physiques, le pilotage des approvisionnements, et l’analyse de la performance logistique.
L’automatisation ne supprime pas le rôle du logisticien ou du responsable supply chain. Elle lui donne les moyens de se concentrer sur les arbitrages, la coordination des acteurs et l’amélioration continue.
La gestion de la supply chain s’appuie sur des indicateurs clés : taux de service, rotation des stocks, respect des délais, coûts logistiques, fiabilité des fournisseurs. Ces indicateurs permettent de piloter les opérations et d’engager une amélioration continue.
Construire une supply chain performante, résiliente et durable
La performance d’une supply chain se mesure à sa capacité à assurer la continuité des flux, à maîtriser les coûts et à maintenir un niveau de service élevé, même dans des environnements contraints et instables. Elle exige une coordination étroite entre l’ensemble des acteurs, une gouvernance claire des décisions et une exploitation rigoureuse des données disponibles. Il ne s’agit pas d’appliquer un modèle standardisé, mais de concevoir une organisation alignée avec la structure de l’entreprise, son secteur d’activité et ses contraintes opérationnelles spécifiques.
La performance de la supply chain se construit lorsque les décisions s’appuient sur des informations fiables, partagées et actualisées, que les flux sont orchestrés de manière cohérente et que les risques sont anticipés plutôt que subis. Cette capacité à piloter, ajuster et arbitrer en continu transforme la supply chain en un levier stratégique, capable de sécuriser l’activité, d’améliorer le niveau de service et de soutenir durablement la croissance de l’entreprise.
