Les 5 leviers pour maximiser votre performance commerciale pendant les soldes

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Ce guide vous offre une méthode claire et des repères concrets pour identifier la solution Supply Chain la plus adaptée à vos enjeux, face à une complexité croissante et des attentes toujours plus élevées.

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Les soldes d’été demeurent l’un des rendez-vous commerciaux les plus stratégiques du calendrier retail. En 2025, 41 % des Français âgés de 18 à 64 ans ont participé aux soldes d’été, confirmant leur importance dans les comportements d’achat.

Pour certaines enseignes, cette période représente jusqu’à 25 % du chiffre d’affaires annuel, concentré sur seulement quatre semaines. Les volumes explosent, la fréquentation augmente fortement et la concurrence s’intensifie.

Mais derrière cette opportunité commerciale se cache une réalité plus complexe.

Une remise mal calibrée peut rapidement transformer un potentiel de croissance en destruction de marge. Des stocks mal positionnés peuvent générer des ruptures sur les meilleures ventes ou, à l’inverse, des surstocks coûteux en fin d’opération. Quant aux prévisions insuffisamment fiables, elles fragilisent toute la chaîne de décision.

Face à cette pression, trois questions deviennent essentielles :

  • Les stocks sont-ils réellement alignés avec la demande attendue ?
  • Quel sera l’impact des promotions sur la marge avant même leur lancement ?
  • Les décisions tarifaires tiennent-elles compte des mouvements de la concurrence ?

La performance des soldes ne repose plus sur un seul levier. Elle dépend désormais de la capacité à synchroniser plusieurs décisions stratégiques autour d’un même objectif : vendre plus, vendre mieux et préserver la rentabilité.

Pourquoi les organisations en silos atteignent rapidement leurs limites ?

Dans de nombreuses enseignes, le pricing, la supply chain et les prévisions de ventes continuent d’être pilotés séparément.

En période normale, ces décalages restent absorbables. Pendant les soldes, ils deviennent des amplificateurs de risque.

Cas n°1 : la promotion qui crée la rupture

Une référence bénéficie d’une remise de -40 % et d’une forte visibilité marketing. La demande explose mais les stocks n’ont pas été dimensionnés en conséquence.

Résultat : rupture après quelques jours seulement, au moment précis où la demande atteint son maximum.

Cas n°2 : le surstock qui détruit la marge

Les commandes ont été sécurisées de manière prudente avant les soldes. Cependant, les remises appliquées ne permettent pas d’écouler les volumes prévus.

Les invendus nécessitent alors des démarques supplémentaires qui réduisent fortement la rentabilité.

Cas n°3 : la prévision qui ignore le plan promotionnel

Les prévisions reposent essentiellement sur les historiques et des coefficients promotionnels génériques.

Elles ne prennent pas en compte les remises réellement prévues, les comportements de la concurrence ou les réactions spécifiques des consommateurs.

Les commandes sont alors mal calibrées et les équipes pilotent la période avec une visibilité limitée.

Dans chacun de ces scénarios, le problème n’est pas le manque de données.

Le problème est l’absence d’alignement entre les décisions de pricing, les prévisions de demande et les stratégies d’approvisionnement.

Les 5 leviers d’une saison de soldes performante

Pour réussir les soldes, les retailers doivent dépasser la logique des silos et synchroniser plusieurs décisions stratégiques. Les enseignes les plus performantes s’appuient sur cinq leviers complémentaires qui leur permettent d’aligner leurs décisions commerciales, tarifaires et opérationnelles tout au long de la période.

1. Anticiper la demande avec précision

Tout commence par la qualité des prévisions.

Une prévision fiable ne consiste plus simplement à reproduire les ventes passées. Elle doit intégrer :

  • l’effet attendu des remises ;
  • les comportements promotionnels par catégorie ;
  • les signaux faibles observés en temps réel ;
  • les données historiques ;
  • les objectifs commerciaux.

Elle permet également d’aligner les équipes Supply Chain, Commerce et Finance autour d’une vision commune.

Une bonne prévision, c’est moins d’aléas et davantage d’opportunités.

2. Optimiser les prix et les promotions

La réussite des soldes ne dépend pas de la profondeur maximale des remises.

Elle dépend de leur pertinence.

Les enseignes les plus performantes cherchent à :

  • simuler l’impact des promotions sur le chiffre d’affaires et la marge ;
  • identifier les références nécessitant réellement une démarque ;
  • mesurer l’élasticité de la demande ;
  • ajuster les remises en fonction des résultats observés.

L’objectif est simple :

Appliquer la bonne promotion, au bon moment, sur le bon produit.

3. Sécuriser les approvisionnements avant les pics de demande

Les meilleures prévisions n’ont de valeur que si elles permettent de prendre les bonnes décisions d’approvisionnement. Pendant les soldes, la capacité à anticiper les besoins en stock devient un facteur déterminant pour répondre à la demande tout en maîtrisant les niveaux d’inventaire.

La prévision des commandes fournisseurs doit tenir compte non seulement des volumes attendus, mais également des effets promotionnels, des délais d’approvisionnement et des différents scénarios de vente envisageables. Une sous-estimation de la demande peut entraîner des ruptures sur les références les plus attractives, tandis qu’une surestimation expose l’enseigne à des surstocks coûteux et à des démarques supplémentaires en fin d’opération.

Pour limiter ces risques, les retailers doivent être en mesure d’anticiper les quantités à commander, d’évaluer plusieurs scénarios selon les niveaux de remise envisagés et d’identifier en amont les catégories les plus exposées aux tensions d’approvisionnement ou aux excédents de stock.

Cette préparation est particulièrement stratégique pour les enseignes dont les fournisseurs imposent des délais de réapprovisionnement importants. Un alignement entre les prévisions de ventes, le plan promotionnel et la Supply Chain doit idéalement être engagé six à huit semaines avant le lancement des soldes afin de sécuriser les approvisionnements et garantir la disponibilité des produits au moment où la demande atteint son maximum.

4. Intégrer la veille concurrentielle dans les décisions de pricing

Le consommateur de 2026 compare les prix en temps réel.

Pendant les soldes, les concurrents ajustent continuellement leurs promotions, leurs démarques et leurs offres.

Piloter les prix sans visibilité sur le marché revient à prendre des décisions à l’aveugle.

Une veille concurrentielle efficace permet :

  • de suivre l’évolution des prix du marché ;
  • d’identifier les écarts de positionnement ;
  • de détecter rapidement les changements de stratégie ;
  • d’ajuster les remises sans déclencher une guerre des prix.

Cette capacité de réaction devient un facteur différenciant majeur dans un environnement toujours plus dynamique.

5. Optimiser les stocks tout au long de l’opération

Le stock n’est plus simplement une contrainte opérationnelle.

Pendant les soldes, il devient un véritable levier de performance.

Les retailers les plus performants cherchent à :

  • aligner les niveaux de stock avec la demande prévue ;
  • réduire simultanément les surstocks et les ruptures ;
  • réallouer les produits vers les magasins ou canaux les plus performants ;
  • garantir la disponibilité des références les plus attractives.

L’objectif est double :

Maximiser les ventes tout en préservant la rentabilité.

Quand prévisions, prix et stocks travaillent ensemble

Ces cinq leviers ne doivent pas être pilotés indépendamment.

Ils s’alimentent mutuellement.

Les prévisions alimentent les approvisionnements.

Les stocks influencent les décisions de pricing.

Les promotions modifient la demande.

La concurrence influence les remises.

Et chaque nouvelle donnée doit enrichir les décisions suivantes.

Cette logique crée une véritable boucle de pilotage continue où chaque fonction contribue à améliorer la performance globale.

Le pilotage par exception : concentrer les équipes sur les décisions stratégiques

L’objectif d’une organisation data-driven n’est pas d’automatiser l’ensemble des décisions, mais de simplifier et fiabiliser les tâches récurrentes afin de permettre aux équipes de se concentrer sur les actions à plus forte valeur ajoutée. Les ajustements de prix standards, le suivi des niveaux de stock, les recommandations de réapprovisionnement ou encore la détection d’anomalies peuvent ainsi être pilotés automatiquement à partir de règles prédéfinies et de données actualisées.

Cette automatisation permet aux équipes Commerce, Pricing et Supply Chain de consacrer davantage de temps aux décisions qui nécessitent une véritable expertise métier. Elles peuvent alors se focaliser sur l’analyse des mouvements concurrentiels, les arbitrages complexes entre volume et rentabilité, ou encore les choix stratégiques concernant les catégories les plus sensibles pendant les soldes.

Le pilotage par exception repose sur un principe simple : laisser les outils gérer les situations courantes afin que les collaborateurs interviennent là où leur jugement, leur expérience et leur connaissance du marché apportent le plus de valeur. 

Grâce à l’intelligence artificielle, cette logique gagne en puissance : les algorithmes identifient les situations nécessitant une attention particulière, anticipent les évolutions de la demande et recommandent les actions les plus pertinentes. Dans un contexte aussi dynamique que les soldes, cette approche améliore à la fois la réactivité des équipes, la qualité des décisions prises et la performance commerciale.

Les soldes ne se préparent plus seulement, elles se pilotent avec les bons outils !

Les soldes ne sont plus un événement commercial figé préparé plusieurs semaines à l’avance puis exécuté selon un plan immuable.

C’est une séquence commerciale dynamique où les conditions de marché évoluent en permanence : les prix des concurrents changent, les niveaux de stock fluctuent au rythme des ventes, les comportements d’achat se transforment entre la première et la dernière démarque, et les performances des promotions varient selon les catégories, les canaux ou les zones géographiques.

Si la préparation en amont reste indispensable, la performance pendant les soldes repose désormais sur la capacité à ajuster les décisions en continu à partir de données actualisées et partagées entre les équipes.

C’est précisément dans cette logique que les solutions Forecast & Replenishment et Pricing Analytics d’Optimix solutions prennent toute leur valeur.

OptimiX Forecast & Replenishment permet d’actualiser en continu les prévisions de demande et les besoins d’approvisionnement en intégrant les performances observées, les effets promotionnels et l’évolution de la consommation. Les équipes disposent ainsi d’une vision plus fiable pour anticiper les risques de rupture, ajuster les réapprovisionnements et optimiser les niveaux de stock tout au long de l’opération.

En parallèle, OptimiX Pricing Analytics apporte une visibilité en temps réel sur les performances des promotions, l’évolution des prix du marché et les opportunités d’ajustement tarifaire. La solution permet d’évaluer l’impact des remises sur les ventes, le chiffre d’affaires et la marge afin d’orienter les décisions de pricing avec davantage de précision.

En combinant ces deux approches, les équipes Commerce, Pricing et Supply Chain s’appuient sur une vision commune de la demande, du stock et du marché. Elles peuvent réagir plus rapidement aux évolutions observées, arbitrer avec davantage de confiance et maintenir l’équilibre entre croissance des ventes, disponibilité produit et rentabilité.

Les enseignes les plus performantes ne pilotent plus les soldes comme une simple opération promotionnelle. Elles les abordent comme un véritable sprint data-driven, où chaque décision est alimentée par la donnée et contribue à renforcer la performance globale de l’entreprise.

Des soldes plus performantes grâce à un pilotage synchronisé

Réussir les soldes d’été ne consiste plus uniquement à écouler des stocks ou à multiplier les promotions. Dans un environnement où la demande, les prix et les comportements d’achat évoluent en permanence, la performance repose sur la capacité à coordonner l’ensemble des décisions commerciales et opérationnelles.

Prévision de la demande, optimisation des prix, planification des approvisionnements, veille concurrentielle et pilotage des stocks constituent désormais les cinq leviers d’une stratégie de soldes performante.

En combinant OptimiX Forecast & Replenishment et OptimiX Pricing Analytics, les enseignes disposent d’une vision unifiée pour anticiper la demande, ajuster leurs prix, sécuriser la disponibilité produit et protéger leurs marges tout au long de l’opération.

Les soldes d’été 2026 débutent le 24 juin. Les enseignes qui en tireront le meilleur parti sont celles qui commencent à aligner leurs décisions dès aujourd’hui. Vous souhaitez mieux piloter vos prix, vos prévisions et vos stocks pendant les soldes ?

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Pourquoi le Demand Planning est-il essentiel en gestion de la Supply Chain ?

Certaines décisions critiques dans la Supply Chain doivent être prises avant de connaître la demande réelle. Il faut engager des approvisionnements, réserver des capacités, lancer la production, positionner les stocks et organiser les flux alors que les clients n’ont pas encore acheté. Or, ces décisions ne peuvent pas toujours être corrigées rapidement. Plus les délais d’approvisionnement sont longs, les assortiments étendus et les réseaux de distribution complexes, plus une erreur d’anticipation devient coûteuse. C’est précisément ce qui rend le Demand Planning essentiel. Son rôle n’est pas de prédire parfaitement les ventes futures. Il consiste à réduire suffisamment l’incertitude pour permettre à l’entreprise de prendre de meilleures décisions avant que la demande réelle soit connue. Une demande sous-estimée peut entraîner des ruptures, des ventes perdues, des commandes urgentes et une dégradation de la satisfaction client. Une demande surestimée immobilise du capital, augmente les coûts de stockage et expose l’entreprise au surstock, à la démarque ou à l’obsolescence. Mais l’enjeu va plus loin que la quantité totale de marchandises disponible. Il faut disposer du bon produit, au bon endroit et au bon moment. La qualité du Demand Planning influence ainsi directement la gestion des stocks, la gestion des approvisionnements, la gestion de production et, plus largement, le pilotage des flux. La question n’est donc pas seulement : « Quelle sera la demande ? » Elle est surtout : « Quelles décisions devons-nous prendre aujourd’hui compte tenu de ce que nous savons, et de ce que nous ne savons pas encore, de la demande future ? » Demand Planning : prévoir pour décider, pas pour éliminer l’incertitude Le Demand Planning, ou planification de la demande, consiste à estimer les besoins futurs des clients à partir des données historiques, de modèles prévisionnels et d’informations métier. La prévision statistique en constitue une composante importante, mais elle ne résume pas la démarche. Le Demand Planning doit également intégrer les événements susceptibles de modifier la demande : promotions, changements de prix, lancements, évolution de l’assortiment, ouvertures de points de vente ou transformations des comportements d’achat. Cette distinction est fondamentale. Un algorithme peut identifier une tendance ou une saisonnalité. Il ne connaît pas nécessairement le calendrier d’une opération commerciale en préparation, la perte prochaine d’un client ou la substitution attendue entre deux références. À l’inverse, une intuition commerciale n’est pas nécessairement plus fiable qu’un modèle simplement parce qu’elle provient du terrain. L’enjeu consiste donc à confronter les différentes sources d’information, à documenter les hypothèses et à mesurer progressivement leur contribution à la qualité des décisions. Le résultat attendu n’est pas un chiffre présenté comme certain. C’est une estimation régulièrement actualisée de ce qui pourrait être demandé, accompagnée d’une compréhension des facteurs susceptibles de la faire évoluer. Cette approche change la manière d’évaluer le Demand Planning : une prévision n’a pas de valeur uniquement parce qu’elle est précise. Elle en a lorsqu’elle permet de prendre une meilleure décision suffisamment tôt pour pouvoir encore agir. Pourquoi le Demand Planning est-il essentiel à la performance de la Supply Chain ? La Supply Chain fonctionne avec un décalage structurel : le client peut vouloir être servi immédiatement, alors que l’entreprise a parfois besoin de plusieurs semaines ou plusieurs mois pour s’approvisionner, produire et acheminer un produit. Ce décalage entre le moment où une décision doit être prise et celui où la demande devient réellement observable explique une grande partie de la valeur du Demand Planning. Plus une décision est longue ou coûteuse à inverser, plus l’anticipation devient importante. Réduire les ruptures sans multiplier les stocks Face à l’incertitude, une réponse simple consiste à augmenter les stocks de sécurité. Cette stratégie peut réduire certaines ruptures, mais elle immobilise davantage de capital et ne garantit pas que le stock supplémentaire se trouve sur les bonnes références ou au bon endroit. Le Demand Planning permet une approche plus sélective de la gestion des stocks. Les produits réguliers, saisonniers, intermittents ou fortement promotionnels ne présentent ni le même niveau d’incertitude ni les mêmes conséquences en cas d’erreur. De la même manière, une erreur de prévision sur une référence facilement réapprovisionnable n’a pas le même impact que sur un produit saisonnier commandé plusieurs mois à l’avance. Toutes les erreurs de prévision ne se valent donc pas. L’objectif ne devrait pas être de maximiser uniformément les stocks ou même la précision statistique, mais de concentrer les efforts là où l’incertitude peut réellement dégrader le service ou la performance économique. Le Demand Planning aide ainsi à limiter les stocks tout en protégeant les produits, les périodes et les marchés sur lesquels une rupture aurait les conséquences les plus importantes. Donner de la visibilité aux approvisionnements et à la production Les fournisseurs et les sites industriels ont besoin de visibilité pour réserver leurs capacités, organiser les matières premières et planifier leurs ressources. Lorsque l’information arrive trop tard, la chaîne logistique doit compenser par des changements de programme, des approvisionnements urgents ou des solutions de transport plus coûteuses. Lorsque les volumes sont surestimés, elle engage au contraire des ressources qui ne trouveront pas nécessairement de débouché. Le Demand Planning apporte une vision temporelle des besoins permettant d’améliorer la gestion des approvisionnements et la gestion de production. Il permet également de distinguer les volumes relativement prévisibles de ceux qui dépendent d’hypothèses plus incertaines. Les équipes peuvent alors adapter leurs engagements au niveau de risque plutôt que traiter chaque chiffre de prévision comme une certitude. Cette visibilité améliore la réactivité de l’organisation, mais surtout son agilité : il ne s’agit pas uniquement de réagir plus vite, mais de savoir à l’avance quelles décisions pourront être adaptées si la demande évolue différemment du scénario prévu. Éviter que l’incertitude ne se propage dans toute la chaîne logistique Une variation relativement faible de la demande client peut provoquer des ajustements beaucoup plus importants à mesure qu’elle remonte la chaîne d’approvisionnement. Un distributeur augmente ses commandes par précaution. L’entrepôt renforce ses besoins. 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