Mit zunehmender Fragmentierung der Nachfrage und engeren wirtschaftlichen Zwängen wird die Art und Weise, wie ein Unternehmen seine Lagerbestände verteilt, zu einem entscheidenden Faktor. Das richtige Gleichgewicht zwischen Produktverfügbarkeit und Kapitalbindung zu finden, ist keine Frage der Intuition mehr, sondern eine Frage des rigorosen Managements. Dennoch arbeiten viele Organisationen immer noch nach einheitlichen oder starren Regeln, was zu Überbeständen auf der einen Seite und Fehlbeständen auf der anderen Seite führt. Dieser Artikel bietet einen strukturierten Blick auf die verschiedenen Methoden der Bestandsaufnahme.Zuteilung von LagerbeständenSie erläutern, wie sie die Gesamtleistung der Lieferkette verbessern können.
Was ist die Bestandszuweisung und wie wichtig ist sie?
Die Bestandszuweisung oder Produktverteilung ist eine Entscheidung darüber, wer was, wann und in welcher Menge erhält. Sie findet an der Schnittstelle zwischen Planung und Ausführung statt: Eine aggregierte Nachfrageprognose wird in konkrete Mengen pro Standort, Kanal oder Gebiet übersetzt und dann in physische Bewegungen umgewandelt. Die Zuteilung bezieht sich sowohl auf den verfügbaren Bestand als auch auf zukünftige Lieferungen: Wie soll eine Lieferantenlieferung aufgeteilt werden, mit welchen Prioritäten und nach welchen Kriterien wie Service, Marge oder Verfallsrisiko?
Die Komplexität steigt mit der Anzahl der Artikel, der Vielfalt der Formate der Verkaufsstellen, der Vielzahl der Kanäle und der Heterogenität des Kaufverhaltens in den verschiedenen Gebieten. Eine sinnvolle Allokation wandelt einen theoretischen Bestand in einen tatsächlich verfügbaren Bestand um, wo und wann der Kunde kauft.
Die Produktverfügbarkeit bleibt einer der wichtigsten Faktoren für die Zufriedenheit. Jede Unterbrechung führt zu Umsatzeinbußen, Imageverlust und letztendlich zu einem Rückgang der Kundenbindung. Umgekehrt führen Überbestände zu Besitzkosten, Wertminderung und Abschriften. Eine optimierte Zuteilung verschiebt das Gleichgewicht: weniger Fehlmengen, weniger Überschüsse, mehr Umsatz bei gleichem Bestand und oft eine erhebliche Reduzierung des Betriebskapitalbedarfs. Sie verringert auch den Transfer zwischen Standorten, die verspäteten Korrekturen, die Transport, Zeit und Energie verbrauchen.
Die verschiedenen Methoden der Bestandszuteilung
Die Zuteilung von Lagerbeständen kann verschiedenen Logiken folgen, die je nach Reifegrad der Organisation, Datenverfügbarkeit und Komplexität des Vertriebsnetzes mehr oder weniger ausgefeilt sind. Einige Methoden konzentrieren sich auf Einfachheit und Stabilität, andere stützen sich auf Daten und künstliche Intelligenz, um kontinuierlich Anpassungen vorzunehmen. Jede Methode hat ihre Berechtigung, wenn sie im richtigen Kontext eingesetzt wird.
Feste Regeln
Dies ist die intuitivste und am weitesten verbreitete Methode in Organisationen, die sich in der Anfangsphase ihrer Strukturierung befinden. Sie basiert auf vorab festgelegten Sätzen, z.B. jedem Geschäft die gleiche Menge zuzuteilen oder proportional zur Fläche, zum Umsatz oder zur Kategorie der Filiale zu verteilen. Diese Logik gewährleistet eine schnelle Ausführung und einfache Verständlichkeit, ignoriert jedoch die tatsächliche Variabilität der Nachfrage. Verkaufsstellen mit hohem Verkehrsaufkommen sind überlastet, während andere Überschüsse anhäufen. Die scheinbare logistische Effizienz wird mit kommerziellen Verlusten und unnötig gebundenem Kapital bezahlt.
Die Zuteilung auf der Grundlage der prognostizierten Nachfrage
Ein fortgeschrittener Schritt ist die Dimensionierung der Zuteilungsmengen entsprechend der erwarteten Nachfrage pro Produkt und Standort. Die Prognose wird zum Kernstück des Prozesses. Ausgehend von historischen Daten, saisonalen Effekten oder lokalen Trends wird die zukünftige Nachfrage über einen bestimmten Zeitraum prognostiziert. Die Zuteilung stützt sich auf diese Projektionen, um die Mengen für jeden Bestimmungsort im Verhältnis zu seinem Potenzial anzupassen. Diese Methode ermöglicht es, die Verteilung näher an den tatsächlichen Bedarf heranzuführen und die globalen Überbestände zu reduzieren.
Sie erfordert jedoch zuverlässige Daten und robuste Prognosemodelle, die in der Lage sind, die Auswirkungen von Unterbrechungen, Werbeaktionen oder einmaligen Ereignissen zu korrigieren. Die Qualität des Forecasting ist daher eine direkte Voraussetzung für die Leistung der Kette.
Der Bestellpunkt
In einem Netzwerk mit hoher Rekursionsrate wird die anfängliche Zuteilung oft durch automatische Nachschubmechanismen ergänzt. Der Bestellpunkt löst eine Nachbestellung aus, sobald der verfügbare Bestand unter einen bestimmten Schwellenwert fällt. Dieses einfache Prinzip schützt vor einer Unterbrechung zwischen zwei Zuteilungszyklen. Die Relevanz dieses Systems hängt von der richtigen Kalibrierung des Schwellenwerts ab: Er muss die Nachfrageschwankungen während der Lieferzeit auffangen, ohne übermäßige Überbestände zu erzeugen. In Verbindung mit häufigen und zuverlässigen Lieferungen erhält dieses System die Verfügbarkeit aufrecht und entlastet gleichzeitig das Betriebsmanagement.
Die ABC-Analyse
Bei der ABC-Analyse werden die Produkte nach ihrem Beitrag zum Wert, der häufig durch den Umsatz oder die Gewinnspanne gemessen wird, hierarchisch geordnet. Strategische A-Artikel profitieren von einer genauen Zuteilung und Überwachung, B-Artikel von einer Standardsteuerung und C-Artikel von einer vereinfachten Verwaltung. Diese Logik wird auch auf die Verkaufsstellen angewandt, indem den Standorten mit hohem Potenzial mehr Analyse- und Bestandsressourcen zugewiesen werden. Durch die Konzentration auf die Elemente, die am meisten beitragen, steigert das Unternehmen seine Effizienz, ohne das Management unnötig zu komplex zu machen. Das ABC ist die Grundlage für die Priorisierung, die für eine ausgewogene Allokationsstrategie unerlässlich ist.
Die wirtschaftliche Bestellmenge (QEC)
Die QEC, oder EOQ (Economic Order Quantity), sucht nach dem Gleichgewicht zwischen den Kosten der Beschaffung und den Kosten des Besitzes. Sie bestimmt die optimale Losgröße, um die Gesamtkosten für die Lagerverwaltung zu minimieren. Im Rahmen der Zuteilung hilft er, die an jeden Standort versandten Mengen zu kalibrieren und die Häufigkeit des Versands zu planen. Dieser Ansatz funktioniert gut bei Produkten mit regelmäßiger Nachfrage und stabilen Logistikkosten. In volatilen Umgebungen bleibt der QEC ein nützlicher Anhaltspunkt, muss aber häufig überprüft werden, da eine falsche Prognose oder eine schwankende Lieferzeit seine Vorteile zunichte machen können.
Just-in-Time (JIT)
JIT beruht auf einer einfachen Idee: genau das Richtige zum richtigen Zeitpunkt zu liefern. In einer Allokationslogik bedeutet dies, dass häufiger und in kleineren Mengen nachbestellt wird, um den lokalen Bestand zu begrenzen und gleichzeitig die Verfügbarkeit zu gewährleisten. Diese Methode setzt eine hohe logistische Zuverlässigkeit und kurze Lieferzeiten voraus, da die kleinste Störung in der Versorgung zu einer Unterbrechung führt.
JIT ist besonders effektiv bei Produkten mit hohem Umschlag und für lokale Netzwerke. JIT verbessert die Reaktionsfähigkeit und setzt Kapital frei, erfordert jedoch eine disziplinierte Ausführung und eine perfekte Synchronisation zwischen Lager, Spediteuren und Verkaufsstellen.
First In, First Out (FIFO)
FIFO bedeutet, dass die ältesten Artikel zuerst abverkauft werden. Dies ist eine wichtige Regel bei verderblichen oder veralteten Produkten. Bei der Zuteilung führt es dazu, dass Nachbestellungen und Umbuchungen auf Standorte gelenkt werden, die in der Lage sind, ältere Chargen schnell zu verkaufen. Dies garantiert einen gesunden Lagerumschlag, verringert Verluste und gewährleistet die Einhaltung von Vorschriften in Sektoren wie Lebensmittel oder Gesundheit. FIFO ist oft Teil eines umfassenderen Ansatzes zur Optimierung des physischen Flusses, bei dem Lagerverwaltungssysteme (WMS) die Rückverfolgbarkeit und die Konsistenz der Ausgänge gewährleisten.
Last In, First Out (LIFO)
LIFO hingegen bevorzugt die neuesten Einheiten. Diese Methode wird im Einzelhandel selten angewandt, es sei denn, die Produkte entwickeln sich schnell und die neueste Version hat den höchsten Marktwert. Diese Methode kann in bestimmten industriellen Umgebungen oder bei technologischen Produkten mit kurzen Zyklen vorkommen. Bei der Allokation sollte LIFO mit Vorsicht angewendet werden: Ohne rigorose Steuerung besteht die Gefahr, dass alte Bestände überaltert sind, was zu kostspieligen Wertminderungen führt.
Dynamische und prädiktive Allokation
Die neueste Entwicklung besteht in der Integration von Optimierungs- und Machine-Learning-Modellen, die automatisch die bestmögliche Verteilung anhand von Dutzenden von Parametern berechnen können: erwartete Nachfrage, Gewinnspanne, logistische Beschränkungen, Bruchrisiken, Transfer- oder Lagerkosten. Diese Algorithmen bewerten die Zuteilung laufend neu, wenn die tatsächlichen Verkäufe von den Prognosen abweichen. Sie lernen aus vergangenen Abweichungen und passen sich an externe Ereignisse an. Das Ergebnis ist eine agile, datengesteuerte Allokation, die Brüche reduziert, Überschüsse vermeidet und den geschaffenen Wert maximiert.
Bestandsaufteilung: Wie finden Sie das richtige Gleichgewicht?
Keine Methode ist für sich allein ausreichend. Die erfolgreichsten Unternehmen setzen diese Ansätze komplementär ein: Forecasting, um zu antizipieren, ABC, um zu priorisieren, QEC und Bestellpunkt, um zu rhythmisieren, JIT, um zu entlasten, FIFO, um die Rotation zu kontrollieren, und Vorhersagemodelle, um laufend anzupassen.
Die Herausforderung besteht nicht darin, ein einziges Rezept zu wählen, sondern eine Zuteilungsarchitektur aufzubauen, die der Realität des Netzes angepasst ist und sich mit der Nachfrage und den Marktzwängen entwickeln kann.
Häufige Fehler, die Sie bei der Aufteilung des Bestands vermeiden sollten
Viele Fehler treten bereits bei der ersten Zuteilung auf. Wenn die Bestände gleichmäßig oder ohne Berücksichtigung des Potentials der einzelnen Filialen verteilt werden, entstehen von Anfang an Ungleichgewichte. Einige Standorte sind überlastet, andere nicht verfügbar, was zu mehrfachen Umbuchungen und unnötigen Kosten führt. Umgekehrt führt es zu Ungerechtigkeit und verringert die Gesamtleistung, wenn man denjenigen Geschäften Priorität einräumt, die am stärksten aufdringlich sind, anstatt denjenigen, in denen eine echte Nachfrage besteht. Die effizientesten Unternehmen legen klare Regeln fest, die auf objektiven Daten wie Verkaufsvolumen oder Lieferhäufigkeit basieren, und überprüfen diese regelmäßig.
Ein weiterer Fehler besteht darin, die einmal beschlossene Zuteilung zu fixieren. Selbst der beste Plan muss sich mit der Realität entwickeln. Ohne häufige Überwachung der Verkäufe und schnelle Reallokationsmechanismen werden die Abweichungen immer größer und die Probleme immer größer. Eine einfache Überwachung – regelmäßiger Vergleich von Prognosen und tatsächlichen Verkäufen, Erkennung großer Abweichungen, schnelle Entscheidungen – kann bereits viele Brüche oder Überbestände verhindern. Die Automatisierung der einfachsten Anpassungen setzt Zeit frei, um sich auf die sensibleren Fälle zu konzentrieren.
Das Übersehen von betrieblichen Einschränkungen ist ebenfalls eine Quelle von Fehlfunktionen. Die Zuweisung von mehr Bestand als die tatsächliche Kapazität des Lagers, das Ignorieren der Lieferfrequenz oder der Transportzeiten führt oft zu Retouren, Bruch oder zusätzlichen Handlingkosten. Die Zuteilung muss daher immer mit den logistischen Kapazitäten und der Realität vor Ort in Einklang gebracht werden.
Schließlich gibt es auch Ereignisse, die die Nachfrage beeinflussen können: Hitzewellen, Streiks, Markteinführungen von Wettbewerbern oder gesetzliche Änderungen. Die reaktionsschnellsten Unternehmen halten aktiv Ausschau, bereiten Szenarien im Voraus vor und können ihren Plan schnell anpassen, wenn sich die Situation ändert. Das Ziel ist nicht, alles vorherzusehen, sondern schnell und gut zu handeln, wenn es notwendig wird.
Die Bestandszuweisung, ein kontinuierlicher Prozess im Dienste der Leistung
Die Bestandszuweisung ist keine isolierte Berechnung, sondern ein kontinuierlicher Prozess, der es ermöglicht, die richtigen Produkte zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu platzieren. Einfache Regeln können für den Anfang ausreichen, aber die Einbeziehung der prognostizierten Nachfrage, die Berücksichtigung von Unterschieden zwischen Zonen und Formaten und der Übergang zu einer dynamischeren Zuteilung ermöglichen es, die Leistung weiter zu steigern. Die Wahl der Methode hängt vom Organisationsgrad und den Einschränkungen des jeweiligen Unternehmens ab, aber das Ziel bleibt das gleiche: die Kunden besser zu bedienen, unnötige Verschiebungen zu begrenzen, die Kosten zu senken und die Rentabilität zu verbessern.
Eine erfolgreiche Allokation hängt vor allem von der Qualität der Daten, der Klarheit der Regeln und der Fähigkeit, Entscheidungen schnell anzupassen, ab. Mit modernen Werkzeugen und einer stärker integrierten Sicht auf die Planung wird sie zu einem echten Wettbewerbsfaktor. Unternehmen, die die Planung zu einem Eckpfeiler ihrer Strategie machen, sehen schnell die Ergebnisse: weniger Unterbrechungen, weniger Überbestände, mehr realisierte Verkäufe und eine reibungslosere Supply Chain.
