Wie lassen sich Bestand und Beschaffung durch integriertes Supply Chain Management optimieren?
L‘Optimierung von Bestandszuweisung und Lagerbeständen ist ein Eckpfeiler der Logistik im Einzelhandelssektor.
Wie können Sie die Produktverfügbarkeit maximieren und gleichzeitig das Gleichgewicht zwischen Umsatzeinbußen, Bruchschäden, Kosten für die Stilllegung von Beständen, Logistikkosten usw. optimieren?
Die integrierte (oder vereinheitlichte) Lieferkette befasst sich mit diesen beiden Problemen. integriert (oder vereinheitlicht).
Möchten Sie Ihre Bestands- und Lieferverwaltungsprozesse durch die Synchronisierung von Lager- und Depotdaten optimieren? oder einen besseren Informationsfluss innerhalb der Lieferkette erreichen?
Sind Sie auf der Suche nach dem richtigen Gleichgewicht, um Fehlbestände zu vermeiden und gleichzeitig die Kosten zu begrenzen, die mit überschüssigen Beständen verbunden sind?
In diesem Artikel erfahren Sie, wie eine einheitliche Lieferkette der Schlüssel zur Bewältigung dieser logistischen Herausforderungen ist.
Definition & Hintergrund :
Was ist eine einheitliche Lieferkette?
Was ist eine einheitliche Lieferkette?
Die einheitliche Lieferkette ist eine Strategie, die Folgendes beinhaltet alle Elemente der Lieferkette in einen einzigen Prozess integriert werden.
Die Integration der Lieferkette basiert auf der Idee, dass alle Glieder der Kette voneinander abhängig sind und daher synchronisiert werden müssen, um Bestandsmanagement und Beschaffung zu optimieren.
Konkret basiert die vereinheitlichte Lieferkette auf Zentralisierung der Datenflüsse in einer einzigen Lösung und der Beseitigung von Silos zwischen den verschiedenen Ebenen der Kette.
Filial- und Lagerdaten werden synchronisiert. They can be cross-referenced with other data, such as factors influencing demand:
- Meteorologische Daten,
- Verkaufsförderungsmaßnahmen am Point-of-Sale,
- Saisonalität,
- Verkaufsgeschichte,
- Externe Ereignisse, …
Je nach der von Ihnen gewählten Lösung können Sie diese Daten dann nutzen, um Ihre Prognosen, Hochrechnungen und Bestellvorschläge zu verfeinern.
Die Optimix-Lösung ermöglicht es Ihnen beispielsweise, auf der Grundlage verschiedener Parameter verfeinerte Prognosen für den Bestands- und Lieferbedarf zu erstellen.
Welchen Herausforderungen begegnet die integrierte Lieferkette?
Die einheitliche Lieferkette synchronisiert die Glieder der Logistikkette, um Bestands- und Lieferprognosen auf allen Ebenen anzupassen.
In der Praxis ist es oft so, dass Einzelhändler mit zwei separaten Prognosemaschinen arbeiten, eine für die Filialen und eine für die Lagerhäuser.
Wenn diese beiden Motoren jedoch nicht synchron sind, sind die Prognosen für das Lager nicht mit der Nachfrage im Geschäft synchron.
Sie basieren ausschließlich auf der Historie der Depotlieferungen in früheren Perioden. Die Depotprognose berücksichtigt weder die Verbrauchernachfrage noch die Vorgänge in den Filialen (Werbeaktionen, Änderungen der Auslagen usw.).
Wenn Sie dies nicht berücksichtigen, verringert sich die Prognosegenauigkeit. In der Praxis bedeutet dies das Risiko von Engpässen oder Überbeständen. Diese wirken sich auf die Kundenzufriedenheit und -treue und/oder auf die Rentabilität aus, wenn wir die mit dem Überbestand verbundenen Kosten berücksichtigen.
Möchten Sie die Genauigkeit Ihrer Prognosen erhöhen?
Die vereinheitlichte Lieferkette führt zu einer durchschnittlichen Erhöhung der Prognosegenauigkeit um 15 Punkte.
Bei der integrierten Logistik beginnen Sie mit den Absatzprognosen auf der Ebene des Vertriebskanals und arbeiten sich die Kette hinauf, um den Depotbedarf zu berechnen. Wenn zum Beispiel ein Einzelhändler seine Lager in einer Kaskade organisiert hat, ist der Ausgangspunkt die Verbrauchernachfrage im Geschäft. Wir prognostizieren den Bedarf der regionalen Depots, um dem Bedarf der nationalen Depots vorzugreifen.
Die Prognosen für das Lager stimmen daher immer mit der Nachfrage in den Filialen überein. Sie erhalten ein sehr detailliertes Maß an Präzision, da Sie die Prognosen nach Produkt, Geschäft und/oder Kanal anpassen können. Diese Präzision wird an die gesamte Lieferkette weitergegeben.
Die Vorteile einer vereinheitlichten Lieferkette
Verkaufshistorien korrigieren
Der erste Vorteil einer vereinheitlichten Lieferkette ist die Integration der Daten, die den Verkauf beeinflussen. Die Datensynchronisierung erleichtert Prognosen, Bestände und Lieferprognosen.
Um Prognosen und Hochrechnungen verlässlicher zu machen, müssen historische Daten um die Auswirkungen von Lagerausfällen, längeren Engpässen, Werbeaktionen, anormalen Verkäufen und anderen Ereignissen korrigiert werden. Welche Auswirkungen haben die verschiedenen Einflussfaktoren auf Ihren Umsatz? Wie hoch wären Ihre Umsätze beispielsweise ohne Out-of-Stock-Situationen oder Werbeaktionen gewesen?
So können Sie Ihre Prognosen, Beschaffungs- und Bestandsverwaltungspläne auf der Grundlage der korrigierten Umsätze berechnen und die Unterschiede zwischen korrigierten und beobachteten Umsätzen analysieren.
Eine gemeinsame Version der Prognose für alle Glieder der Lieferkette
Die vereinheitlichte Lieferkette fördert den Informationsaustausch zwischen allen Akteuren der Lieferkette.
Filialleiter, Depotleiter, lokale und regionale Ebenen und die Zentrale verfügen jetzt alle über den gleichen Informationsstand, um die richtigen Entscheidungen in Bezug auf das Bestands- und Liefermanagement zu treffen.
Alle Prognosen basieren auf demselben Informationsfluss, der direkt aus den Filialprognosen stammt. Die Kommunikation zwischen den Gliedern der Logistikkette wird erheblich verbessert.
Jeder hat Zugang zu einer detaillierten Übersicht über den Bedarf nach Produkten und Filialen. Der interne Austausch erfolgt daher auf einer gemeinsamen Basis, um die Entscheidungsfindung zu unterstützen. Das Gleiche gilt für das externe Ökosystem. Unternehmen können sich auf hochpräzise Prognosen verlassen, um mit ihren Lieferanten über Lieferpläne zu kommunizieren.
Sicherheitsvorräte und Lieferungen auf der Grundlage der Verbrauchernachfrage
Die Sicherheitsvorrat (oder Pufferbestand) bezieht sich auf den zusätzlichen Bestand, den Unternehmen halten, um einen unvorhergesehenen Anstieg der Nachfrage zu bewältigen. Das Volumen des Pufferbestands ist ein wichtiges Thema in der Logistik, da die Stilllegung von Beständen mit Kosten verbunden ist.
Ein zu großer Lagerbestand bedeutet höhere variable und fixe Kosten. Überschüssige Bestände bedeuten, dass zusätzlicher Platz mobilisiert werden muss. Es erhöht die Lager- und Wartungskosten. Außerdem kann ein zu großer Lagerbestand zu Zeitverlusten, Ineffizienz und einem erhöhten Fehlerrisiko im Lager führen. Eine Überbevorratung kann auch zu unverkauften Waren oder Verkäufen mit Verlust führen.
Die einheitliche Lieferkette erleichtert die Vorhersage von Sicherheitsbeständen da sie direkt mit der Verbrauchernachfrage in den Geschäften verknüpft ist und nicht mit einer Extrapolation der zuvor beobachteten Lagerabgänge.
Auf die gleiche Weise können Einzelhändler ihr Angebot an die Nachfrage am Point of Sale anpassen, um Out-of-Stock-Situationen und Überbestände zu vermeiden.
Erhebliche Zeit- und Effizienzeinsparungen für Teams
Wenn Ihre Bestandsverwaltung auf Silos basiert, ist die Erstellung von Prognosen viel mühsamer und zeitaufwändiger. Einerseits müssen die Filialteams eine Prognose berechnen und validieren, andererseits müssen auch die Depotteams ihre eigene Prognose auf der Grundlage historischer Daten erstellen.
Infolgedessen dauert der Vorgang doppelt so lange, um Prognosen zu erstellen, die nicht einmal korreliert sind.
Wenn Sie sich für eine einheitliche Lieferkette entscheiden, werden die Lagerprognosen von den Filialprognosen abgeleitet, die wiederum von der Verbrauchernachfrage abgeleitet werden. Sie können Prognosen auf der Grundlage aktueller Daten zu automatisieren und die Einflussfaktoren zu integrieren die die Nachfrage beeinflussen.
Die Zeitersparnis ist beträchtlich. Es bedeutet auch eine größere Effizienz, da Sie die Fehlermarge bei Ihren Prognosen verringern und bessere, genauere und profitablere Entscheidungen für Ihr Unternehmen treffen können.
Die integrierte Lieferkette: eine automatisch an die Abläufe in den Geschäften angepasste Prognose
Bei einem silobasierten Ansatz basiert die Depotprognose ausschließlich auf den Daten des Depots. Sie ist „blind“ für alles, was am Point of Sale passiert.
Mit der integrierten Lieferkette können Sie ganz einfach die Vorgänge in der Filiale in Ihre Lagerprognosen integrieren und somit die Ihre Lagerbestände erheblich reduzieren. Blind forecasting of final demand can only lead to safety stock inflation.
Sie können sich auf die Hochrechnungen verlassen. Sie stellen zum Beispiel ein Produkt an die Spitze Ihrer Regale, Sie ändern Ihre Verkleidungen oder Sie führen eine Werbeaktion durch. All diese Aktionen haben Auswirkungen auf Ihre Prognosen. Mit einem Silo-Liefersystem bleiben sie unbemerkt. Wenn Sie jedoch die Lagerprognose mit der Depotprognose synchronisieren, werden die Bestandsanforderungen automatisch an die Depots weitergeleitet.
Bestands- und Liefermanagement sind für Einzelhändler die wichtigsten Rentabilitätsfaktoren.
Die einheitliche Lieferkette stützt sich auf die Verbrauchernachfrage, um Prognosen für Filialen und Lager zu erstellen. Sie ermöglicht es Ihnen, Ihre Bestandsprognosen zu automatisieren, Zeit zu sparen und die Effizienz zu verbessern. Außerdem bietet es einen Überblick über alle Einflussfaktoren, die sich auf Ihr Bestandsmanagement auswirken.
Indem Sie Ihre Sicherheitsbestände so genau wie möglich an die Verbrauchernachfrage anpassen, können Sie erhebliche Einsparungen erzielen und gleichzeitig Fehlbestände vermeiden. Aber um Engpässe und Überbestände zu vermeiden, brauchen Sie einen sehr detaillierten Überblick über die Nachfrage in den Geschäften.
Die von Optimix entwickelte Supply-Chain-Lösung basiert auf den Prinzipien einer einheitlichen Lieferkette, um Daten zu synchronisieren und Prognosen für Filialen und Lager zu verfeinern.
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